| 品名：钨钴类硬质合金 | 牌号：DM80 | 产地：瑞典 |
| 主要金属含量：90（%） % | 杂质含量：0.02（%） % | 粒度：好（目） 目 |
瑞典山特维克硬质合金材料:
硬质合金材料品质的长期稳定性与可靠的性是山特维克保持不断成功的重要因素。山特 维克不仅完全自主掌控从选材、配料、粉料制成到压型、烧结、表面处理等每一个生产环 节，而且有一套严格的ISO标准的工艺和生产控制规程来***钨钢产品在均匀度、直线度、 平面度、圆柱度等方面指标的一致性与稳定性，从而为客户的高效生产带来保障。H10F硬质合金材料是山特维克一款***的硬质合金材料，其钴含量10%，碳化钨颗粒度 0.8微米，硬度HRA92.1，在目前亚微粒领域处于市场领导地位。H10F在材料的硬度、韧性 、耐磨性以及形成刃口锋利度等几方面性能上达到了一个***的均衡组合。H10F硬质合金材料在***广阔的应用领域被用来制作硬质合金旋转刀具，其均匀稳定的微 观结构特别适合于当今众多的涂层材料；另外，独特的添加项使其在不损失材料韧性的前
提下还具有良好的抗腐蚀性。还具有易焊接、易被加工的优势，使他特别适合应用于金属 切削工具；如用于各类焊接刀具时，在***刃口锋利度与韧度的同时，也易于焊接。
H6F硬质合金材料是山特维克一款在H10F基础上研发的材料，其钴含量5%，碳化钨颗粒度 0.8微米，硬度HRA93.2。密度14.9。***的硬度和***耐磨性能，为一些特殊产品的低速 精加工提供了更高的材质保障。其***的标准方板规格8*105*105mm，更适合为客户不同产 品规格使用需求自行加工做出选择。DM80硬质合金材料，钴含量8.5%，碳化钨颗粒度0.8微米，硬度HRA93.5，***的生产工艺 ，硬度及韧性，更适合用于HRC45-60度之间材料的半成品加工。PN90硬质合金材料是目前山特维克研发的一款新型超微颗粒材料，其硬度达到HRA93.9，碳 化钨颗粒度0.2微米，为目前山特维克研发的硬度硬质合金。耐磨性以及韧性均达到了 ***的均衡组合，处于硬质合金材料的水平。
山特维克硬质合金材料工具的应用领域:
1、 可用于加工钢铁、不锈钢、钛合金、镍合金等材料；
2、 可用于加工非铁以及非金属复合材料的铸件、工件。
3、 适用于低速切削、高速给率（高速钢）切削和断续切削等加工方式；
4、 也可用于加工较硬的木材，如硬实木、高密度板等。
山特维克硬质合金材料产品规格:
H10F板材，长度定尺310mm
厚度2mm：宽度5、6、8、10、12、14、15、16、18、20mm
厚度3mm：宽度5、6、8、10、12、13、14、15、16、18、20、22、25、30mm
厚度4mm：宽度6、8、、10、12、14、15、16、18、20、22、25、30、35、40mm
厚度5mm：宽度8、10、12、13、14、16、18、20、25、30mm
厚度6mm：宽度16、20、25、30mm
H6F产品规格：
方板：8*105*105mm。长条：2*8*310mm：3*30*310mm。
H10F，PN90，DM80产品圆棒规格
标准320mm定长（长度公差-0/+6mm）
直径规格：0.85 1.10 1.30 1.50 1.70 1.90 2.20 2.50 2.70 2.90
3.20 3.10 3.70 3.80 4.20 4.70 5.00 5.20 5.70 6.20 6.55 6.70
7.20 7.70 8.20
以上直径公差-0/+0.20mm
8.80 9.05 9.30 9.80 10.30 10.80 11.30 11.80 12.30 12.80
13.10 13.30 13.80 14.30 14.60 14.80 15.30 15.80 16.30 16.80
17.30 17.80 18.30 19.30 20.30 21.30 22.30 22.50
23.30 24.30 25.30 25.80 26.30 27.30 28.30 303.30 32.30
以上直径公差-0+0.40mm
富士钨钢硬度/抗折力/延伸力/压缩强度/耐冲击强度
硬度 抗折力 延伸力 压缩强度 耐冲击强度
F08 93.5 3920 2140 6280 20 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
TF09 93 4410 2450 6080 25 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
F10 92.5 3820 2110 5880 5.4 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
TF20 91 3480 1910 5390 34 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
N05 93.5 2700 1480 5580 10 主要是用来拉拔，挤压模用
N10 92.5 3240 1770 5690 25 主要是用来拉拔，挤压模用
D20 91.5 2890 570 5400 29 ：具有良好的韧性和耐磨性，用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压
D50 89 3330 1810 4610 59 ：具有良好的韧性和耐磨性，用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压
材质介绍：
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材质更加微细化，兼具高韧性、高硬度，实现了优异刃立性的世界水平的材质。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性优异的***材质。
微粒合金「H1」
用于加工非铁金属，是值得信赖的材质。
一般硬质合金「EH10」
在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材质。是最适用于钻头、绞刀用的合金。「KH系列」
KH03具有可与A1匹敌的强度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性与超微粒材质相比有了大幅的改善。
KH05硬质合金的粘结剂量高于KH03，提高了强度（抗折力）、耐崩口性的材质。
IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Ｃｏ的添加量的多种组织和
组成的切削工具用硬质合金，通过对它们的区别使用，在多样的被削材、切削条件之下发挥优异的耐磨损性和韧性的
IGETALLOY超微粒合金系列达到了世界水平的超微粒组织，在用于小径钻头等时发挥优异
IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2～1μm以下的超微粒，
是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外，具有优异的锋利性，加工面的表面成色也很优异。
灵活运用这些特长，在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和
薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥优异性能。
牌号 | 钴%比 | 种类描述 | 产品运用 |
CD-700 | 4% | 超抗磨损 | 喷嘴.锤头.拉伸模具.采油方面的工具 |
CD-30 | 6% | ||
CD-630 | 6% | 高抗磨抗震 | 电路圈板钻孔.聚脂薄膜的冲压模具.***压榨机. |
CD-35 CD-K3135 | 9%9% | 高抗磨抗震 | 滚花纹轮.用带锯锯.拉伸模具.棒工模具.压制模具.冲压模具.中级金属弯曲. |
CD-36 | 10% | 高抗磨 | 冲压模具.金属压制模具.拉伸模具. |
CD-636 CD-KR855 | 10%10% | 高抗磨抗震 | 冲制黄铜制品.(0.10厚)能冲模熨平衣服环.钻孔机(云母).钢铁.旋转轧.滚转压碎.压制模具.冲压模具.焊接框架(细小部分的铜).退火铜.拉伸模具(不锈级数为300) |
CD-337 CD-K3109 CD-KR466 | 111212 | 重型冲击轻磨损 | 冲压穿孔.冲压模具.成型模具.能冲模冲压机.模具.矿业工具.冲[撞]钻头.冷成型.回压冲压机.0.75’’厚包金箔的钢铁剧烈的拉伸模具.不锈的305刺穿冲压机,运用在粘性的钢铁中有很好的效果. |
CD-18 | 强抗磨抗损 | 冲压含硅钢铁模具.黄铜制品.青铜.铝.聚脂薄膜.迭片结构模具.卷轴,模具. | |
CD-40 | 13% | 中级冲击 | 冲压模具.压制模具.青铜.铜.能冲磨环形物,.金属成型模具.拉伸模具.剃刀刀刃模具.冲制模具.钻头 |
CD-50 CD-K3150 | 15%15% | 中级抗冲抗磨损 | 冲压模具.成型模具.卷轴模具.心轴.切割刀.压制模具.钻孔棒.石油过滤器.研磨刀刃,.冲压模具锯齿.钳子狭口.铝模具模锻. |
CD-650 CD-KR887 | 15%15% | 低冲击抗磨损性强 | 剃刀刀刃的冲压模具.电子冲压.引线框模具.迭片结构.弹性钢铁冲压.压碎卷形物.冲制模具.(重金属). |
CD-60 | 20% | 重冲击重震动 | 收割台模具. ,锻匠碾碎.铆钉装置 |
CD-70 | 25% | 强抗震磨抗冲击 | 巨大的消隐冲压机.冷制模具.钉子和钳子模具.模锻模具. |
主要生产国家世界上有50多个国家生产硬质合金,总产量可达27000～28000t-,主要生产国有美国,俄罗 斯,瑞典,中国,德国,日本,英国,法国等,世界硬质合金市场基本处于饱和状态,市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的,60～70年代中国硬质合金工业得到了迅速发展,90年代初中国硬质合金总生产能力达6000t,硬质合金总产量达5000t,仅次于俄罗斯和美国,居世界第3位。 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度）,并保持一定的时间（保温时间）,然后冷却下来,从而得到所需性能的硬质合金材料。
钨钢烧结成型过程可以分为四个基本阶段：
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温
时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。
钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段:
1:成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或 多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时, 碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开 始发生,压块强度有所提高。
2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)
在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动
增强,烧结体出现明显的收缩。
3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)
当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。
4:冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进
行热处理以提高其物理机械性能。
技术指导：（车削加工的问题及对策）
问题：后刀面摩损
原因：刀具材质的耐磨性不足*前刀角过小*切削速度过高*进给量极低
对策：选择耐磨性高的材质?*增大前刀角*降低切削速度*增加进给量
问题：月牙洼磨损
原因：刀具材质的耐月牙洼磨损性不足*前刀角过小*切削速度过高*进给量和切深过大
对策：选择耐月牙洼磨损性高的材质*选择平滑性高的涂层*增大前刀*选择正确的刀片断屑槽*降低切削速度*减小进给量和切深
问题：刀尖损伤
原因：切刃小崩口*刀具材质的韧性不足*切屑粘附导致切刃脱落*切刃强度不足*进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质*选择不易粘着的材质涂层/金属陶瓷材质*增大切刃的倒圆量*减小前刀角*减小进给量和切深
问题：切刃崩损
原因：刀具材质的韧性不足*切刃强度不足*刀杆强度不足*进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质*选用切刃强度高的刀片断屑槽*选择大横切刃角的刀杆*选择刀柄尺寸大的刀杆*减小进给量和切深
问题：积屑瘤的附着
原因：选定的材质不合适*切刃锋利性差*切削速度过低*进给量过低
对策：选择与被削材料亲和性低的材质涂层/金属陶瓷材质*选择平滑性高的涂层*增大前刀角*减小倒圆*提高切削速度*增加进给量
问题：塑性变形
原因：刀具材质的耐热性不足?前刀角过小?切削速度过高?进给量和切深过大?切削油不够
对策：选择耐热性高的材质?增大前刀角?降低切削速度?减小进给量和切深?适合的切削油量
问题：境界损伤
原因：刀具材质的耐磨性不足?前刀角过小?切削速度过高?进给量过高?切深不变
对策：选择耐磨性高的材质?选择平滑性高的涂层?增大前刀角?降低切削速度?降低进给量?改变使切深变动的边界位置
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